CNC加工具有較高的自動化程度，這是其在現代制造業中廣泛應用的重要原因之一。CNC加工的自動化程度可以從多個方面來考慮：

自動化控制： CNC加工通過計算機數控系統控制機床和刀具的運動，實現自動化的加工過程。操作人員只需編寫和設定加工程序，機床會自動執行加工操作，包括刀具的運動軌跡和切削參數的調整。

自動化刀具更換： 一些先進的CNC機床配備了自動刀具更換系統，可以在加工過程中根據程序需要自動更換不同類型的刀具，從而實現多道工序的連續加工。

自動化工件夾持： CNC機床可以配備自動夾具和工件夾持系統，使得工件在加工過程中可以自動夾持、放置和固定，減少人工操作。

自動化程序生成： 一些先進的CNC系統可以通過CAD/CAM軟件自動生成加工程序，包括切削路徑、刀具選擇和切削參數的設定，從而減少操作人員的編程負擔。

自動化數據采集： CNC加工過程中的關鍵數據，如加工時間、切削力、溫度等，可以通過傳感器實時采集，為質量控制和過程優化提供數據支持。

自動化質量檢測： 部分CNC機床可以配備自動檢測系統，對加工后的工件進行自動測量和檢驗，以確保加工質量符合要求。

自動化報警和維護： 一些CNC系統可以監測機床運行狀態，及時發出警報并記錄異常情況，幫助操作人員進行維護和故障排除。

盡管CNC加工具有較高的自動化程度，但仍然需要熟練的操作人員來進行編程、刀具選擇、加工參數設定、設備監控和維護等工作。操作人員的技能和經驗仍然在確保CNC加工過程順利進行中扮演著重要角色。