CNC加工涉及多個關鍵的操作步驟，從準備工作到加工完成都需要嚴格控制。以下是CNC加工過程中的關鍵操作步驟：

設計與建模： 在加工開始之前，需要使用計算機輔助設計（CAD）軟件創建零件的三維模型，并確保模型的幾何和尺寸信息準確無誤。

編寫加工程序： 使用計算機輔助制造（CAM）軟件將CAD模型轉化為CNC加工程序，生成切削路徑、工具路徑和切削參數。

選擇工具與刀具： 根據加工程序的要求，選擇適當的刀具和工具。刀具的類型和材料取決于加工材料和零件的要求。

夾緊工件： 將工件安裝在機床的工作臺上，使用合適的夾具和定位裝置確保工件的穩定固定。

設置坐標系： 設置工件的坐標系，確定原點和參考點。這樣，CNC系統可以準確地定位工具和工件。

加載加工程序： 將編寫好的CNC加工程序輸入到計算機數控系統中，通常通過USB、網絡或其他媒介實現。

預覽加工路徑： 在實際加工之前，通過CNC軟件的仿真功能預覽加工路徑，確保程序的正確性和可行性。

設定切削參數： 根據加工材料和工具的特性，設定適當的切削速度、進給速度、切削深度等參數。

開啟冷卻系統： 在加工過程中，打開冷卻系統，確保刀具和工件保持適宜的溫度，減少切削熱影響。

啟動加工程序： 在所有準備工作就緒后，啟動加工程序，計算機數控系統會按照設定的程序控制機床和工具的運動。

實時監控： 在加工過程中，操作人員需要實時監控機床的運行狀態，確保加工進程順利進行。

質量檢驗： 在加工完成后，使用測量工具檢查加工零件的尺寸和表面質量，確保其符合要求。

修正和調整： 如果發現加工偏差或問題，需要根據實際情況進行修正和調整，可能需要修改程序、調整參數或更換刀具。

完成文件記錄： 記錄加工過程中的關鍵參數、操作步驟和結果，為后續質量控制和工藝改進提供參考。

以上操作步驟涵蓋了CNC加工的主要環節，嚴格按照這些步驟操作可以保證加工的精度和質量。