表面處理是通過機械和化學的方法處理后，能在產品的表面上形成一層保護機體的保護層，增cnc加工件的抗蝕性和裝飾性，從而提升產品的價值。在工業cnc加工過程中，鋁合金的表面處理方法有很多，包括噴砂、鈍化、著色、噴涂、陽極氧化、拉絲、拋光等等。

噴砂：在高速砂流的沖擊下清洗和粗糙金屬表面的過程。這種鋁合金表面cnc加工件處理方法可以使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，提高工件表面的機械性能，從而提高工件的抗疲勞性能，增加其與涂層的結合力，延長了涂料的耐久性，也有利于涂料的平整和裝飾。我們經常在蘋果公司的各種產品中看到這種工藝，并且越來越多地被現有的電視外殼或中框所采用。

鈍化：鋁及鋁合金的鈍化處理，在金屬表面生產一層金屬鈍化膜，延緩鋁及鋁合金的腐蝕速度。

著色：一般情況下，鋁合金著色處理分為兩種，一種是氧化上色，一種是電泳上色。鋁陽極氧化上色處理可以形成各種顏色，比如，光學設備上常用的著黑色、紀念勛章常用的著金黃色等。

噴涂：一般用于設備外部防護、裝飾，通常在氧化的基礎上進行。為了提高涂層與工件的結合力，一般在噴涂之前，會進行磷化處理、鈍化、化學氧化等。

陽極氧化：在相應的電解質和特定的工藝條件下由于外加電流的作用在制品上形成一層氧化膜的過程。氧化膜能解決鋁的硬度、耐磨性等缺陷更能延長鋁的適用壽命增加美觀度。

拉絲：通過砂紙在鋁合金表面反復刮出線條，拉絲的紋路多樣，可分為直線圖、隨機線圖、螺旋線圖和螺紋圖。金屬拉絲工藝能清晰地顯示出細絲的每一道痕跡，使頭發在金屬啞光中有光澤。產品兼具時尚感和科技感。

拋光：拋光采用機械、化學或電化學方法降低工件表面粗糙度，從而獲得光亮平整的表面。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學拋光、電解拋光。鋁合金表面cnc加工件經過機械拋光電解拋光后，可以緊貼不銹鋼鏡面，給人以高檔、簡約、時尚的未來感。

憑借出色的可cnc加工性能和各種可用的合金及處理方式，鋁合金材料在非標領域中的應用越來越廣泛。速加擁有各種鋁合金精密零件及制品的cnc加工經驗，并可為您的項目提供快速研發打樣和中小批量生產服務。

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