CNC加工的原理基于計算機數控技術，它通過計算機控制系統來精確地控制機床和工具的運動，實現零件的精確加工。以下是CNC加工的基本原理：

CAD設計： 首先，設計師使用計算機輔助設計（CAD）軟件創建零件的三維模型。這個模型包含了零件的幾何形狀和尺寸信息。

CAM編程： 接下來，使用計算機輔助制造（CAM）軟件，將CAD模型轉化為CNC加工程序。CAM軟件會根據零件的幾何信息和加工要求，生成相應的切削路徑、運動指令以及切削參數。

G代碼生成： CAM軟件生成的加工程序通常以G代碼的形式存在。G代碼是一系列指令，描述了機床和工具在不同坐標軸上的運動，包括移動、切削、停止等操作。

程序輸入： G代碼被輸入到計算機數控系統中。這個系統通常由計算機、控制器和驅動器組成，負責解釋和執行G代碼。

機床設置： 將工件安裝在CNC機床上，并進行初始的坐標設置和工件夾緊。

加工過程： 計算機數控系統按照G代碼的指令，控制機床和工具的運動。不同的坐標軸會同時移動，使工具按照預定的路徑進行切削、銑削、鉆削等操作。

實時監控： 在加工過程中，計算機數控系統會不斷地監控機床和工具的運動，確保加工的精度和準確性。

自動化控制： 整個加工過程基本上是自動化的，由計算機數控系統控制。操作人員主要負責設置初始參數、檢查和調整設備，以及進行質量檢驗。

通過以上步驟，CNC加工可以實現高精度、復雜形狀的零件制造，大大提高了制造效率和產品質量。