CNC（計算機數控）加工常被用于生產精密零件，主要有以下幾個原因：

高精度： CNC機床能夠實現高度精確的切削和定位，因此非常適合制造需要高精度的精密零件。通過精確的數控編程和自動化加工，CNC機床可以達到微米級的尺寸精度，確保零件滿足嚴格的規格要求。

復雜幾何形狀：許多精密零件具有復雜的幾何形狀，如螺紋、齒輪、微孔和特殊輪廓。CNC機床可以輕松實現這些復雜的幾何形狀，而傳統加工方法可能需要更多的手工操作和特殊工藝。

一致性和可重復性： CNC機床的自動化性質意味著它可以以高度一致的方式重復執行相同的切削操作。這確保了每個零件都具有相同的質量，無論生產批量大小如何。

高效率： CNC加工可以實現高度自動化的生產過程，從而提高生產效率。切削工具的速度、進給率和切削深度可以根據要求進行調整，以大程度地減少加工時間。

靈活性： CNC機床具有較高的生產靈活性，可以迅速切換到生產不同類型的精密零件，只需更改CNC程序。這在需要生產多樣化的零件時非常有用。

自動化工具更換： CNC機床通常配備自動工具更換系統，可以根據CNC程序的要求自動更換不同類型的切削工具。這減少了停機時間，提高了生產效率。

實時監控和調整： CNC機床通常配備實時監控系統，可監視切削過程中的工具位置、切削力、溫度和其他關鍵參數。這些數據可用于實時調整加工過程，以確保零件的質量和一致性。

可追溯性： CNC加工的過程通常可以記錄和追溯，因此每個零件的制造歷史都可以被跟蹤和記錄，有助于質量控制和質量保證。

CNC加工提供了高精度、高效率、復雜幾何形狀的實現、一致性和靈活性，這些特點使其成為生產精密零件的首選方法。CNC機床的自動化和精密性質可以確保高質量的零件制造，適用于各種行業和應用。