在CNC精密零件加工工作中，注意力不集中容易導致問題，問題會直接影響產品的質量，所以為了避免這些事情發生，那么在生產的時候就要注意..等出現問題的肯定要及時進行解決，但是在解決之前一定要先找到是什么原因在進行解決，下面我們來說說CNC精密零件加工中變形的原因有哪些?

　　先來說說因為外力原因導致CNC精密零件加工中彈簧變型的原因

　　1，是車床和夾具的不平整，使零件在停止固定時兩側的受力不平均，招致切開時受力效果小的一邊在力的效果下就會呈現平移呈現零件變形。

　　2，切削力的存在也是造成彈性變形的原因之一..這些不同的緣由招致的彈性形變，都闡明外力效果對機械零件加工質量的影響。

　　3，是一些零件的內部構造中假設含有薄片，就會對操作辦法有更高請求，否則在操作人員在對零件停止定位和裝夾時，不能和圖紙的規劃之間停止對應，簡單招致彈性形變的產生。

　　4，是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。

　　5，熱處置加工后簡單產生變形問題

　　關于薄片類的機械零件，由于其長徑十分大，在對其停止熱處置后簡單呈現草帽迂回的情況。一方面會表現出中間凸起的現象，平面偏置會增大，另一方面由于各種外部元素的影響，零件會有迂回的現象..這些變形問題不僅是由于熱處理后零件內應力的變化，而且操作人員的專業知識不夠扎實，無法了解零件的結構穩定性，進而增加零件變形的概率。

　　6，內力效果招致零件加工精度改動

　　CNC精密零件車床加工時，通常是施加向心力的影響，用車床的三爪或四爪卡盤擰緊零件，然后停止機械零件的加工。同時要使夾緊力大于機械切削力，以保證零件不松動，減小內徑力..夾緊力隨切削力的增加而增大，然后減小。這種能力使機械零件在加工過程中穩定。然而，在三爪或四爪卡盤松動后，加工的零件會與原來有很大的不同，有的出現多邊形，有的出現橢圓形，表現出較大的偏差。

　　加工過程中一定要注意一些遵循以上注意事項，因為在工作中，注意力不集中容易導致問題，問題會直接影響產品的質量，所以為了避免這些事情發生，那么在生產的時候就要注意..等出現問題的肯定要及時進行解決。