CNC加工中心出現撞刀故障是什么原因?CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤和其他原因,很容易使工具或刀架工件和機床,光線會崩潰的工具和加工零件,重將損害機床部件,使機床的加工精度損失,甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度來看，在使用數控機床時一定不要允許刀具與機床或工件發生碰撞。下面瑞豐信業cnc加工中心廠家對撞刀的原因進行了一番分析。

　　由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，在模擬界面中按下自動操作按鈕，無法直觀看到機器是否已被鎖定。仿真的時候往往是不上刀的，如果機床沒有鎖緊運行，很容易碰撞刀。所以在模擬加工時應到操作界面去確認機器是否被鎖住。處理過程中忘記關閉空操作開關。

    由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開，空運行意味著機器的所有移動軸都以G00的速度運行。如果在加工過程中操作開關沒有關閉，機床忽略給定的進給速度，以G00的速度運行，造成刀、撞機事故。空運行模擬后不能返回參考點。

　　在校驗程序時機床是鎖住不動的，并且刀具相對于工件加工在模擬操作中(絕對坐標和相對坐標在變化)。此時坐標與實際位置不一致，必須采用返回參考點的方法，保證機械零坐標與絕對坐標和相對坐標一致。如果程序檢查沒有發現問題，加工操作就會導致刀具碰撞。溢出釋放方向錯誤。

　　當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，以手動或手搖方式反方向移動，可消除。但如果升降方向相反，就會對機床造成損壞。因為當超限被拆除時，機床的超限保護就不會工作，超限保護的行程開關已經在行程的終點。

　　這時可能會導致工作臺繼續向過度的方向移動，會拉緊螺絲，造成機器損壞。指定行運行時的游標位置不正確。當運行指定的行時，通常從游標位置向下執行。對于車床來說，有必要調用所使用刀具的刀具偏置值。如果沒有調用工具，運行程序段的工具可能不是想要的工具，很有可能因為工具不同而造成碰撞事故。

　　當然，在加工中心，數控銑床必須先調用坐標系統如G54和刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒有叫刀也可能引起碰撞。

　　CNC加工中心數控機床作為一種高精度機床，防碰撞是非常必要的，要求操作人員養成小心謹慎的習慣，按照正確的操作方法操作機床，減少機床碰撞現象的發生。隨著技術的發展，出現了加工過程中的刀具損傷檢測、機床防撞檢測、機床自適應加工等先進技術，可以更好地保護數控機床。